我国首套转鼓喷浆大颗粒尿素造粒生产新工艺在成都玖源化学工业有限公司应用成功，5月16日对生产出的900多吨产品进行抽样检查显示，合格率达99%。据悉，这套8万吨/年大颗粒尿素生产线采用了四川大学化工学院的4项发明专利，与引进国外同等规模装置相比，投资和生产成本分别减少35%和40%。
目前，国内大型化肥厂主要引进挪威海德鲁流化床造粒技术和日本东洋公司的喷动床大颗粒造粒技术，装置规模大、操作稳定。但由于采用流化床造粒，造粒工段粉尘回收负荷大，动力消耗高，设备投资大。
四川大学化工学院院长、梁斌教授介绍，他们在熔融法转鼓、内返料、内分料、内筛分肥料造粒专利技术的基础上，1996年开发成功转鼓涂布大颗粒尿素生产新工艺并取得实验室成果；2003年在四川合江成功建成一套5万吨/年大颗粒尿素工业试验装置，利用四川天华股份有限公司60万吨/年尿素系统二段蒸发尿液，直接涂布生产出3～6毫米的大颗粒尿素。
该套装置工艺流程短、无外返料、投资省，相对于喷动造粒、流化造粒等大颗粒制造方法具有极大的成本优势。此后，科研人员继续对该工艺进行创新优化，2005年11月开始在成都玖源化工公司建设8万吨/年大颗粒尿素生产线，2006年4月25日一次试车成功，并生产出合格产品。该装置总投资500万元，预计两年多就可收回全部投资。
成都玖源化工生产负责人说，该装置经考核，吨产品电耗为15～20千瓦时，比流化床造粒电耗低50%，产品质量好，球形度高，尺寸可以根据需要调节。
据介绍，高浓度BB肥具有肥料配方灵活、使用简单等优点，是施肥科学化发展的重要方向。大颗粒尿素就是为了满足这一需要，生产符合高浓度BB肥生产所需要的含氮单元肥料。我国很多中小化肥厂都在不断扩能，利用现有尿素生产的二段浓缩尿液，直接生产大颗粒尿素，可在不增加造粒塔负荷的情况下增加尿素产量，并为中小化肥厂增加产品品种，有利于尿素生产厂调整产品结构、增强市场竞争力。
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