记者9月27日从江苏神州肥业高新技术研究所得知，该所联合南京佳玛驰肥料有限公司开发成功的复合肥全熔融冷冻结晶（低塔）造粒法专利技术，已建成投产5万吨/年的装置且运行良好，有望弥补传统工艺的不足，促进产业发展。
据介绍，近年来除了传统的转鼓喷浆造粒、氨化法等工艺之外，新型的高塔熔体造粒工艺也被一些复合肥厂家采用。但该工艺存在投资和成本相对偏高，生产操控性较差等问题。从目前国内几条高塔生产线的运行情况来看，大多不甚理想。
自2003年开始，神州肥业研究所与佳玛驰肥料公司联手开展熔体塔式风冷工艺的研究，对高塔工艺的优缺点进行分析总结，设计开发了一种新的替代工艺———全熔融复合肥的冷冻结晶造粒工艺，2005年完成中试，2006年3月在佳玛驰肥料公司建成投产了国内首条5万吨/年的生产线。据悉，该工艺与高塔尿基熔融工艺相比，同等产量的设备造价只有高塔法的1/3～1/2，生产成本比油冷法节约80%，比高塔法节约30%；技术可控性强，工艺流程简明，操作顺畅；颗粒硬度高不易破碎，一次成粒达90%以上，直径在1～4mm并可调节颗粒大小；养分含量准确均匀且无损耗，解决了圆盘、转鼓造粒产品质量不稳定且肥效差的问题。
利用该专利技术建成的装置塔高25米、塔径6米，在造粒装置方面的设计创新，弥补了油冷造粒工艺和高塔喷淋造粒工艺的局限性。同时，还解决了全熔融复合肥造粒中尿素熔融缩二脲含量超标及磷含量偏低的问题，产品的品质出众，肥料利用率可提高8%～10%。 |
